膨胀干燥机合成橡胶后处理成套设备

　　合成橡胶后处理系统代替人工实现橡胶生产后处理过程完全自动化，是提高石化行业生产自动化水平、提高生产效率、保证产品质量的重要大型成套自动化技术。其组成环节多、功能复杂，核心技术含量高，可根据不同橡胶品种(顺丁、异戊等合成橡胶)提供特定的完整解决方案。该套设备是将凝聚后的各种胶料按照生产工艺过程进行搅拌清洗、废水分离、挤压脱水、胶料破碎、膨胀干燥等产品精制作业，使胶料的各项理化参数达到规定的指标，再将产成品进行定量称重、压块、检测、包装、码垛或装箱等作业。此生产线最大生产能力每年4万吨。

　　1、脱水、干燥单元

　　工艺设备包括：缓冲罐、脱水筛、排风系统、挤压脱水机、膨胀干燥机、振动干燥箱、振动提升机。

　　本单元将凝聚工序送来的胶粒水，通过缓冲罐,在缓冲的同时将油气除去，再进入洗胶罐中将催化剂等杂质清洗出去，通过脱水筛进行前期脱水后送至挤压脱水机、膨胀干燥机和振动干燥箱内将胶料中的水分除去，达到工艺指标后由振动提升机送至称重压块单元。

　　2、称重、压块单元

　　工艺设备包括：振动分料机、振动给料机、压块机构(包括给料箱、电子定量秤、和压块机)。

　　本单元将干燥合格的胶粒通过振动分料机、振动给料机将胶料均匀连续地送至压块机组的电子定量秤中，由其称出重量合格的胶料至压块机中，将胶料压制成的规格为700×350×120mm(L×W×H)，重量为25 kg的胶块。

　　3、输送、检测单元

　　工艺设备包括：辊子输送机、交替输送机、弯道输送机、金属检测机、电子复检秤、拣选机。

　　本单元将压制成型的胶块通过辊子输送机、交替输送机和弯道输送机送至电子复检秤进行重量复检，再通过金属检测机进行金属杂质检测，检测合格后进入包装单元;当检测不合格时，检测设备发出报警并经拣选机剔除，待不合格产品经处理合格后，由人工放入生产线进行下一工序作业。

　　4、包装单元

　　工艺设备包括：薄膜包装机、斜坡输送机、橡胶自动包装机、夹口整形机、缝口机、立袋输送机、喷墨打号机。

　　本单元将检测、热封单元输送来的已经包装薄膜的胶块进行输送和纸袋包装，喷上生产日期后送到码垛、装箱单元。

　　5、码垛、装箱单元

　　工艺设备包括：皮带输送机、垂直输送机、缓停输送机、编组机、托盘仓、托盘输送机、垛盘输送机(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、码垛机器人(机器人本体、底座、机械手)、电子垛盘秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜机、贴标机。

　　本单元共有两种形式，分别是码垛或者装箱。

　　码垛——包装单元输送来的胶袋由皮带输送机、垂直输送机送至缓停输送机上，等待码垛。托盘仓里放置空托盘，由托盘输送机送至编组机位置，机械手根据已经编制好的程序在空托盘上进行胶块的码垛工作，满垛后由垛盘输送机送至叉车插取位置入库。

　　装箱——包装单元输送来的胶袋由皮带输送机、垂直输送机送至缓停输送机上，等待装箱。托盘仓里放置空托盘，由托盘输送机送至垛盘输送机Ⅰ、电子垛盘秤Ⅰ进行称重，机械手根据已经编制好的程序在电子垛盘秤Ⅱ上进行胶块的码垛工作，码垛完毕后由垛盘输送机Ⅲ输送至裹膜机位置，包裹薄膜后在电子垛盘秤Ⅱ进行称重并由贴标机粘贴标识后送至垛盘输送机Ⅳ后由叉车运到仓库。